Функции Структура Производство. Качество Финансы. Сбыт MES-системы Поддержка

Управление производством

В области управления производством «Катюша» позволяет вести учет производственных показателей и параметров технологического процесса.

 
На предприятии организуется система электронного технологического документооборота. Вся первичная технологическая информация о производстве накапливается в электронной базе данных. На основе первичной информации производится расчет технологических параметров, значения которых не могут быть зафиксированы с помощью измерительных приборов.

Собранная информация подвергается тщательному статистическому анализу, что позволяет пользователям информации получить ответ на следующие типы вопросов:

• Каковы причины и источники нестабильности технологического процесса?
• Как влияет сырье или материалы, полученные от данного поставщика, на различные производственные показатели?
• Насколько эффективно работает оборудование?
• Какое сочетание параметров химических реакций (концентрация, давление, температура, катализаторы и ингибиторы) является оптимальным для производства продукции?
• Сколько ресурсов расходуется на каждую единицу продукции и как снизить их потребление?

В качестве самостоятельной задачи в блоке «Управление производством» можно выделить учет энергоносителей.

В базе данных сохраняется информация о расходе энергетических ресурсов, состоянии оборудования и другие данные. Анализ накопленной информации позволяет специалистам ОГЭ и финансово-экономической службы предприятия:

• Контролировать расходование энергии в режиме реального времени

• Предотвращать возникновение аварийных ситуаций

• Рассчитывать необходимые параметры систем энергоснабжения (необходимая мощность источника, давление, температура и т.п.)

• Решать коммутационные задачи (переключения, отключения потребителей)

• Точно планировать график предупредительных ремонтов оборудования

• Формировать необходимую ежедневную и ежемесячную отчетность.

Важной функцией программного комплекса «Катюша» является оперативный контроль производства. Для этого на предприятии создается Автоматизированный ситуационный центр.

Информация о состоянии производства отображается в виде технологической схемы на экране компьютера и системы отображения информации ситуационного центра. В качестве последней может выступать видеостена.

Значения технологических параметров выводятся в реальном времени, то есть, непосредственно, по мере их поступления в хранилище данных. В случае выхода значений из заданных границ на экран выдается сигнал тревоги и варианты действий по устранению проблемы.

Управление качеством

Комплекс приложений позволяет контролировать качество продукции на всех этапах производства. ОТК и заводские лаборатории исследуют качество промежуточных и конечных продуктов с помощью системы показателей, которые накапливаются в централизованном хранилище данных.

Программный комплекс обрабатывает информацию о качестве продукции, сопоставляя ее с другими технологическими параметрами. На основании полученных данных продукции присваивается соответствующий класс качества. Построенные отчеты помогают установить причины ухудшения качества и принять адекватные меры.