MES-системы
MES - это автоматизированная система управления производственной деятельностью предприятия, которая в режиме реального времени:
- планирует;
- оптимизирует;
- контролирует;
- документирует производственные процессы от начала формирования заказа до выпуска готовой продукции.
Основные функции MES
Системы MES определяются как совокупность программных функций, отличающихся от функций систем планирования ресурсов предприятия (ERP), автоматизированного проектирования и программирования (CAD/CAM) и автоматизированных систем управления технологическим процессом (АСУТП).
Aссоциация MESA (www.mesa.org)определила одиннадцать основных функций MES
- Контроль состояния и распределение ресурсов (RAS)
- Эта функциональность MES-систем обеспечивает управление ресурсами производства (машинами, инструментальными средствами, методиками работ, материалами, оборудованием) и другими объектами, например, документами о порядке выполнения каждой производственной операции. В рамках этой функции описывается детальная история ресурсов и гарантируется правильность настройки оборудования в производственном процессе, а также отслеживается состояние оборудования в режиме реального времени.
- Оперативное/Детальное планирование (ODS)
- Эта функция обеспечивает оперативное и детальное планирование работы, основанное на приоритетах, атрибутах, характеристиках и свойствах конкретного вида продукции, а также детально и оптимально вычисляет загрузку оборудования при работе конкретной смены.
- Диспетчеризация производства (DPU)
- Обеспечивает текущий мониторинг и диспетчеризацию процесса производства, отслеживая выполнение операций, занятость оборудования и людей, выполнение заказов, объемов, партий и контролирует в реальном времени выполнение работ в соответствии с планом. В режиме реального времени отслеживаются все происходящие изменения и вносятся корректировки в план цеха.
- Управление документами (DOC)
- Контролирует содержание и прохождение документов, которые должны сопровождать выпускаемое изделие, включая инструкции и нормативы работ, способы выполнения, чертежи, процедуры стандартных операций, программы обработки деталей, записи партий продукции, сообщения о технических изменениях, передачу информации от смены к смене, а также обеспечивает возможность вести плановую и отчетную цеховую документацию. Предусматривается архивирование информации.
- Сбор и хранение данных (DCA)
- Эта функция обеспечивает информационное взаимодействие различных производственных подсистем для получения, накопления и передачи технологических и управляющих данных, циркулирующих в производственной среде предприятия. Данные о ходе производства могут вводиться как вручную персоналом, так и автоматически с заданной периодичностью из АСУТП или непосредственно с производственных линий.
- Управление персоналом (LM)
- Предоставляет информацию о персонале с заданной периодичностью, включая отчеты о времени и присутствии на рабочем месте, слежение за соответствием сертификации, а также возможность учитывать и контролировать основные, дополнительные и совмещаемые обязанности персонала, такие как выполнение подготовительных операций, расширение зоны работы.
- Управление качеством продукции (QM)
- Предоставляет данные измерений о качестве продукции, в том числе и в режиме реального времени, собранные с производственного уровня, обеспечивая должный контроль качества и заостряя внимание на критических точках. Может предложить действия по исправлению ситуации в данной точке на основе анализа корреляционных зависимостей и статистических данных причинно-следственных связей контролируемых событий.
- Управление производственными процессами (PM)
- Отслеживает заданный производственный процесс, а также автоматически вносит корректировку или предлагает соответствующее решение оператору для исправления или повышение качества текущих работ.
- Управление производственными фондами (техобслуживание) (MM)
- Поддержка процесса технического обслуживания, планового и оперативного ремонта производственного и технологического оборудования и инструментов в течение всего производственного процесса.
- Отслеживание истории продукта (PTG)
- Предоставляет информацию о том, где и в каком порядке велась работа с данной продукцией. Информация о состоянии может включать в себя: отчет о персонале, работающем с этим видом продукции, компоненты продукции, материалы от поставщика, партию, серийный номер, текущие условия производства, несоответствия установленным нормам, индивидуальный технологический паспорт изделия.
- Анализ производительности (PA)
- Предоставляет отчеты о реальных результатах производственных операций, а также сравнивает с предыдущими и ожидаемыми результатами. Представленные отчеты могут включать в себя такие измерения, как использование ресурсов, наличие ресурсов, время цикла производственного ресурса, соответствие плану, стандартам и другие.
Эффективность MES:
Industry Directions, первый квартал 2004г:
Сравнение KPI (Key Performance Indicators — «ключевые показатели эффективности») 200 предприятий различных отраслей промышленности, использующих и не использующих MES, показало, что разница:
- в прибыльности достигает 400%,
- в доходе на один квадратный метр производственных площадей — 84%,
- в повышении эффективности работы персонала — 78%,
- в экономии энергопотребления — 57%,
- в увеличении объема продукции — 15%.
Аналитики MESA:
Возможность экономии при использовании MES-софта в размере от 30% до 40 % за счет меньшего времени ожидания поступления расходных материалов, повышения степени информированности и внедрения безбумажного документооборота.
Siemens:
По данным статистики MES обеспечивает:
- снижение продолжительности цикла производства в среднем на 45%;
- сокращение времени ввода данных, обычно на 75% или более;
- сокращение количества незавершенной продукции в среднем на 24%;
- снижение объема бумажной отчетности между сменами в среднем на 61%;
- сокращение времени производственного цикла в среднем на 27%;
- сокращение ненужной бумажной документации в среднем на 56%;
- сокращение объема брака в среднем на 18%.
AMR Research:
- MES-системы сокращают время перенастройки оборудования до 35%, а количество отходов и брака — на 22%.
- Применение этих систем позволяет ускорять процессы принятия решений на 40%, сокращать время производственного цикла на 75%.
Было обнаружено, что системы MES окупаются за счет традиционных мер снижения издержек производства в течение 6 - 24 месяцев после их ввода в эксплуатацию. Наибольшие выгоды от использования MES достигаются в результате повышения прозрачности производства, что открывает возможности для всеобъемлющего и непрерывного усовершенствования процесса и стратегий управления цепочками поставок. Значительно меньшая по стоимости и времени внедрения по сравнению с ERP, платформа MES обеспечивает доступ к точной, оперативной информации о работе производства. Это позволяет производителям отыскивать и затем использовать новые внутренние и внешние рыночные возможности.
|
